水阻，顧名思義，即水電阻（又被稱為液阻柜）。此技術早發源于日本，在1985年上半年被引進到中國，在當今大容量電機上得到廣泛的應用，現階段比較適合中國的國情。由于電動機直接起動時，起動電流會達到電機額定電流的7~8倍，一般上一級變壓器的容量都承受不了，特別是大功率的電機，必須加裝起動設備，否則會造成變壓器局部下跳閘。
水阻柜內部結構
若以溫度改變阻值，其柜內部主要包括：
1、 旁路柜：主要是起動完畢后，將水阻柜短接。
按一次原理的不同，和短接接觸器的數量，有的在短接后將水阻完全拖開的，有的在短接后，水阻仍然帶電。
根據客戶需要，選擇真空斷路器或者真空接觸器。真空斷路器需要分、合閘操作，而真空接觸器又分為電保持和機械保持式，電保持不需另增加分閘操作，掉電即分閘，而機械保持式需要分閘操作。
2、 水阻柜主體：主要包括3個立的水箱，水箱底部有一固定的銅板，水箱上部有一固定的銅板，分別引出進出一次線。
主要根據電機大小，計算需要的散熱液體體積，則柜體體積有大有小。例如電機在10MW，則水阻柜主體可能達到10米*2米*4米。
若以板升降改變阻值，其柜內部主要包括：水箱（三相分開），一套板，板升降電機和相應的軸承，及短接接觸器（短接的接觸器也應客戶需要）PLC等。

高壓水阻柜的技術方案的設置：
1、機械部分
液阻起動的機械部分主要由機箱、傳動系統、電液箱、電板等部分構成。傳動系統主要包括伺服電機、驅動軸、驅動輪、升降架、導向軌、導向輪等。
2、電氣部分
液阻起動裝置的一次線路主要由真空接觸器、可調液體電阻等部分構成。
液阻起動裝置的二次控制線路主要由斷路器、繼電器、傳感器、儀表、行程開關、按鈕、指示燈等構成，可根據用戶要求配可編程控制器。

水阻柜工作原理
在被控繞線電動機的轉子回路中串入配置的電解液作為電阻，并通過調整電解液的濃度及改變兩板間的距離使串入電阻阻值在起動過程中始終滿足電機機械特性對串入電阻值的要求，從而使電動機在獲得起動轉矩及小起動電流的情況下均勻升速，起動結束，電氣開關短接轉子回路。

水阻柜運行過程：高壓開關柜合閘的同時，水阻柜接收到高壓開關柜的合閘信號，水阻柜動板自上而下開始運行，在設定的時間內動板運動過程中電阻值逐漸下降，當電阻接近于零時，通過一個限位開關，使水阻柜內的真空接觸器吸合，將水電阻短接掉，電機啟動完成，經過延時幾秒后，動板自動復位至原始狀態，等待一下次啟動。如水阻柜在預定的時間內起動沒有完成會發出一個故障報警信號，自動切斷開關柜，確保電機不開路。
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