高壓水阻柜調速與低壓變頻調速的比較
1、大容量變頻器產生的高次諧波對電網造成較大污染，使電力變壓器發熱，干擾弱電儀表運行，功率因數低，50%額定轉速時僅為0.3 ~ 0.5。液阻調速不僅不產生任何諧波，而且在任何低速下都能保持電機功率因數0.8 ~ 0.9，能明顯改善電網質量，提高功率因數。同時，變頻調速技術復雜，維護困難，而液阻快速、簡單、實用，維護方便。
2、從能量轉換的角度來看，水阻柜調速器把所有的轉差都轉換成熱能，即以轉速的降低來換取轉差功率的消耗增加，轉速約低，調速的效率低，高于全速變頻，但變頻沒有這樣的缺點。
3、變頻可以實現從零到全速的調速過程，水阻柜調速比為1: 2。
4、目前低壓變頻器成熟產品限大功率只有315KW，而水阻柜調速可以達到3200KW，而高壓變頻器價格昂貴。
5、電機容量大于250KW后，一般采用高壓。因為在運行中，低壓損耗大，不經濟，不合理。
高壓鼠籠型水阻柜的8種性能特點：
1、起動電流在額定電流的1.5~3.5倍；
2、 起動時間20~60S可調；
3、起動溫升≤10℃/次
4、 起動平滑無沖擊,起動電壓降在8%以內,對電網影響小；
5、 保護功能完善,具有超溫、低液位、起動超時等多種保護功能；
6、 可采用PLC控制,通過RS485口和上位機進行通訊,滿足DCS控制系統要求:也可實現閉環控制；
7、 可連續起動3~4次、無諧波污染。
8、結構簡單，維護方便，可靠性優于電抗、自藕降壓啟動器。

高壓水阻柜的技術方案的設置：
1、機械部分
液阻起動的機械部分主要由機箱、傳動系統、電液箱、電板等部分構成。傳動系統主要包括伺服電機、驅動軸、驅動輪、升降架、導向軌、導向輪等。
2、電氣部分
液阻起動裝置的一次線路主要由真空接觸器、可調液體電阻等部分構成。
液阻起動裝置的二次控制線路主要由斷路器、繼電器、傳感器、儀表、行程開關、按鈕、指示燈等構成，可根據用戶要求配可編程控制器。

水阻柜工作原理
在被控繞線電動機的轉子回路中串入配置的電解液作為電阻，并通過調整電解液的濃度及改變兩板間的距離使串入電阻阻值在起動過程中始終滿足電機機械特性對串入電阻值的要求，從而使電動機在獲得起動轉矩及小起動電流的情況下均勻升速，起動結束，電氣開關短接轉子回路。

水阻柜內部結構
若以溫度改變阻值，其柜內部主要包括：
1、 旁路柜：主要是起動完畢后，將水阻柜短接。
按一次原理的不同，和短接接觸器的數量，有的在短接后將水阻完全拖開的，有的在短接后，水阻仍然帶電。
根據客戶需要，選擇真空斷路器或者真空接觸器。真空斷路器需要分、合閘操作，而真空接觸器又分為電保持和機械保持式，電保持不需另增加分閘操作，掉電即分閘，而機械保持式需要分閘操作。
2、 水阻柜主體：主要包括3個立的水箱，水箱底部有一固定的銅板，水箱上部有一固定的銅板，分別引出進出一次線。
主要根據電機大小，計算需要的散熱液體體積，則柜體體積有大有小。例如電機在10MW，則水阻柜主體可能達到10米*2米*4米。
若以板升降改變阻值，其柜內部主要包括：水箱（三相分開），一套板，板升降電機和相應的軸承，及短接接觸器（短接的接觸器也應客戶需要）PLC等。
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