高壓水阻柜調速與低壓變頻調速的比較
1、大容量變頻器產生的高次諧波對電網造成較大污染，使電力變壓器發熱，干擾弱電儀表運行，功率因數低，50%額定轉速時僅為0.3 ~ 0.5。液阻調速不僅不產生任何諧波，而且在任何低速下都能保持電機功率因數0.8 ~ 0.9，能明顯改善電網質量，提高功率因數。同時，變頻調速技術復雜，維護困難，而液阻快速、簡單、實用，維護方便。
2、從能量轉換的角度來看，水阻柜調速器把所有的轉差都轉換成熱能，即以轉速的降低來換取轉差功率的消耗增加，轉速約低，調速的效率低，高于全速變頻，但變頻沒有這樣的缺點。
3、變頻可以實現從零到全速的調速過程，水阻柜調速比為1: 2。
4、目前低壓變頻器成熟產品限大功率只有315KW，而水阻柜調速可以達到3200KW，而高壓變頻器價格昂貴。
5、電機容量大于250KW后，一般采用高壓。因為在運行中，低壓損耗大，不經濟，不合理。
高壓水阻柜的技術方案的設置：
1、機械部分
液阻起動的機械部分主要由機箱、傳動系統、電液箱、電板等部分構成。傳動系統主要包括伺服電機、驅動軸、驅動輪、升降架、導向軌、導向輪等。
2、電氣部分
液阻起動裝置的一次線路主要由真空接觸器、可調液體電阻等部分構成。
液阻起動裝置的二次控制線路主要由斷路器、繼電器、傳感器、儀表、行程開關、按鈕、指示燈等構成，可根據用戶要求配可編程控制器。

水阻柜運行過程：高壓開關柜合閘的同時，水阻柜接收到高壓開關柜的合閘信號，水阻柜動板自上而下開始運行，在設定的時間內動板運動過程中電阻值逐漸下降，當電阻接近于零時，通過一個限位開關，使水阻柜內的真空接觸器吸合，將水電阻短接掉，電機啟動完成，經過延時幾秒后，動板自動復位至原始狀態，等待一下次啟動。如水阻柜在預定的時間內起動沒有完成會發出一個故障報警信號，自動切斷開關柜，確保電機不開路。

水阻柜工作原理
在被控繞線電動機的轉子回路中串入配置的電解液作為電阻，并通過調整電解液的濃度及改變兩板間的距離使串入電阻阻值在起動過程中始終滿足電機機械特性對串入電阻值的要求，從而使電動機在獲得起動轉矩及小起動電流的情況下均勻升速，起動結束，電氣開關短接轉子回路。

水阻柜分類
按照電機的不同，分為兩種水阻：
1、轉子串水阻，即電機屬于繞線式電機，即轉子回路未短接。此時通過改變起動過程中轉子回路的電阻值來逐步實現軟起動。
2、定子串水阻，即電機屬于鼠籠型電機，即轉子回路在電機內部已短接。此時通過改變起動過程中定子回路的電阻值來逐步實現軟啟動。
按照實現方式的不同，分為兩種水阻：
1、溫度改變阻值大小，即在啟動過程中，由于液體內部的電解液隨著液體溫度的升高，電解液分子活動加劇，使電阻值逐步減小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。
2、通過柜內增加板升降電機，勻速的改變輸入輸出板之間的距離，改變電阻值的大小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。
其中若是溫度改變阻值大小，主要屬于定子串水阻系列。
若通過板升降電機改變阻值大小，則定子和轉子串水阻都可。
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